4.2. Поліетиленові (ПЕ) труби


Рис. 17. Загальний вид поліетиленових труб

Поліетиленові (ПЕ) труби (Рис. 17) використовують у системах холодного водопостачання для водопроводів високого тиску, транспортування води від свердловини до приватного будинку. Вони стійкі до низьких температур (не бояться морозів і не лопаються під час замерзання води).

Перевагами поліетиленових труб є:

  • низька ціна;
  • термін служби – до 100 років;
  • не схильні до корозії;
  • стійкі до гідравлічних ударів, механічних навантажень;
  • фактично, не вимагають технічного обслуговування;
  • пластичні: труба не лусне, якщо в ній замерзне вода;
  • витримують низькі температури (температуру до -40°С);
  • екологічно безпечні та нетоксичні, не вносять шкідливих речовин та домішок до навколишнього середовища.

Недоліки виробів із ПЕ випливають із властивостей матеріалу:

  • наявність досить жорстких температурних обмежень звужує сферу застосування, унеможливлюючи, наприклад, потреби гарячого водопостачання та опалювальних систем;
  • чутливий до впливу сонячних променів (ультрафіолетового випромінювання), змушує робити вибір на користь стійкіших матеріалів.

На сучасному ринку найчастіше використовують марки поліетилену ПЕ-80 та ПЕ-100. Цифра в маркуванні вказує на щільність матеріалу, з якого виготовлялася труба: чим більший цей показник, тим більший робочий тиск труби. Для порівняння: ПЕ-80 Ø110 мм і товщиною стінки 10 мм витримує робочий тиск 6 атм; така ж труба марки ПЕ-100 розрахована на тиск 10 атм. Сортамент ПЕ труб наведений у Таблиці 8.

Випускають труби переважно в бухтах, лише іноді використовують спосіб транспортування штабелем.

Таблиця 9. Розміри труб PE-X

Номіна-

льний

діаметр

Номіна-

льний

зовнішній діаметр

Середній зовнішній діаметр, мм

Серійне число труб

S 6,3

S 5

S 4

S 3,2

Товщина стінки, не менше

dmin

dmax

emin(en), мм

12

12

12,0

12,3

-

1,3

1,4

1,7

16

16

16,0

16,3

1,3

1,5

1,8

2,2

20

20

20,0

20,3

1,5

1,9

2,3

2,8

25

25

25,0

25,3

1,9

2,3

2,8

3,5

32

32

32,0

32,3

2,4

2,9

3,6

4,4

40

40

40,0

40,4

3,0

3,7

4,5

5,5

50

50

50,0

50,5

3,7

4,6

5,6

6,9

63

63

63,0

63,6

4,7

5,8

7,1

8,6

75

75

75,0

75,7

5,6

6,8

8,4

10,3

90

90

90,0

90,9

6,7

8,2

10,1

12,3

110

110

110,0

111,0

8,1

10,0

12,3

15,1

125

125

125,0

126,2

9,2

11,4

14,0

17,1

140

140

140,0

141,3

10,3

12,7

15,7

19,2

160

160

160,0

161,5

11,8

14,6

17,9

21,9

 

Для з’єднання ПЕ труб використовують 3 способи:

Терморезисторне з'єднання виконується для всіх діаметрів ПЕ труб. Принцип полягає в підготовці зовнішньої поверхні поліетиленової труби до подальшого з'єднання двох труб за допомогою сполучної деталі (Рис. 18). Кожен фітинг має  всередині нагрівальну спіраль. Під час зварювання вона розігрівається до температури, необхідної для розплаву поліетилену труби, та сполучної деталі й подальшого їх з'єднання між собою.


Рис. 18. Схематичне зображення терморезисторного з’єднання


Компресійні фітинги (муфти) використовують для труб діаметром до 110 мм. З’єднування здійснюється за допомогою компресійних фітингів (детальніше – у ПР 2.4.2).

Стикове зварювання використовується для діаметрів 90 мм та більше. Принцип методу полягає в підготовці торців труби до подальшого розігріву заданою температурою та безпосереднього з'єднання розігрітих торців поліетиленової труби. На процес зварювання впливає температура нагрівального елементу й температура навколишнього середовища. Також на якість стику впливає і людський фактор. Для мінімізації впливу людини під час зварювального процесу є апарати з автоматичним контролем. Такий контроль дає змогу підвищити надійність стику. В основі стикового зварювання лежить хімічний процес. Під час нагрівання торців труби молекули приходять у збуджений стан, який під час охолодження переходить у стан з'єднання молекул між собою, що призводить до з'єднання поліетиленової труби. 

Поліетиленові труби транспортують в бухтах до 110 мм, а більші діаметри – штабелем.

Ви вже пройшли 100% уроку
100%