2.2. Робоче місце зварника пластмас. Оснащення.

Ефективна робота устаткування неможлива без своєчасного виконання технічного обслуговування й ремонту в певних обсягах і встановленого якості. Тривале збереження устаткуванням працездатності й зменшення суми витрат на її підтримку й втрат основного виробництва, пов'язаних із простоями устаткування через несправність, вимагають раціональної організації експлуатації й обов'язкового виконання комплексу робіт з його технічного обслуговування.

Проведення технічного обслуговування й ремонтів технологічного (механічного) устаткування здійснюється на підставі Єдиної системи планово-запобіжного ремонту й раціональної експлуатації технологічного устаткування, яка містить у собі:

а) визначення ремонтних робіт з видів і їх опис;

б) планування профілактичних операцій і контролювання їх здійснення;

в) установлення тривалості ремонтних циклів, міжремонтних періодів;

г) визначення категорій ремонтоскладності для всіх видів устаткування;

д) організацію служби для виробництва ремонтних робіт;

е) застосування сучасних методів ремонту устаткування, що спрощують технологію й методи відновлення зношених деталей;

ж) організацію закупівель готових запчастин, впровадження прогресивних технологічних процесів виготовлення запчастин, їх зберігання й облік;

з) ведення мастильного господарства;

і) організацію матеріального постачання ремонтної служби;

к) організацію контролю якості ремонту й догляду за устаткуванням

 

Порядок виконання робіт з технічного обслуговування й ремонту

Керівник ремонтної служби наприкінці кожного року на наступний розробляє річний графік планово-запобіжних ремонтів. Річний графік розписується по місяцях і видається керівникам виробничих ділянок.

Огляди й усі види ремонтів роблять слюсарі-ремонтники й електрослюсарі ремонтної служби (персонал). Ремонтний, черговий і експлуатаційний персонал зобов'язаний знать і дотримувати правил технічної експлуатації устаткування, викладені в інструкції з технічного обслуговування устаткування, знати й виконувати діючі посадові інструкції. Інструкції технічного обслуговування устаткування повинні перебувати на робочих місцях, де встановлене устаткування.

Керівник виробничої ділянки закріплює устаткування за експлуатаційним персоналом, прізвища, яких пишуться на спеціальних планшетах, розміщених на устаткуванні.

Керівник виробничої ділянки регулярно затягає зауваження по технічному стану устаткування в журналі своєї ділянки.

Експлуатаційний персонал ділянок бере участь у технічному обслуговуванні й ремонті закріпленого за ним устаткування.

Вивід устаткування на ремонт проводиться згідно із затвердженими планами ППР.

 

Види технічного обслуговування й ремонтів технологічного устаткування:

I вид - внутрішньозмінне технічне обслуговування - поточний ремонт;

II вид - огляд;

III вид - малий ремонт;

IV вид - середній ремонт;

V вид - капітальний ремонт.

Внутрішньозмінне технічне обслуговування здійснює експлуатаційний персонал ділянки, черговий і ремонтний персонал під час технологічних простоїв, обідньої перерви технологічного персоналу ділянки.

Підставою внутрішнзмінного технічного обслуговування є журнал приймання-передачі змін, де фіксуються всі збої в роботі устаткування, технологічні зупинки, час простою, журнал ведеться керівником виробничої ділянки.

Увесь експлуатаційний персонал через керівництво виробничою ділянкою забезпечується інструкціями з технічного обслуговування, розробленими керівником ремонтної служби, у яких регламентуються його функції й обсяги робіт протягом зміни.

Усі види ремонтів технологічного устаткування у виробничих ділянках виконуються персоналом ремонтної служби і, якщо буде потреба, підрядними організаціями. Видача завдань ремонтному персоналу оформляється в журналі.

 

Огляди

Огляди проводяться персоналом ремонтної служби для перевірки стану устаткування, усунення механічних і електротехнічних поломок і визначення обсягу підготовчих робіт для майбутнього технічного обслуговування або планового ремонту.

Огляди проводяться інженерно-технічними працівниками ремонтної служби й відповідної виробничої ділянки.

Огляд проводиться згідно річного плану ППР.

 

Малий ремонт

Малий ремонт – вид планового ремонту, при якому шляхом заміни або відновлення зношених деталей і регулювання механізмів забезпечується нормальна робота устаткування до чергового планового ремонту.

Малий ремонт проводиться відповідно до річного й місячного графіків ППР.

Малі ремонти виконують ремонтні бригади під керівництвом керівника ремонтної служби із залученням експлуатаційного персоналу виробничої ділянки.

Після проведення малого ремонту керівник ремонтної служби робить запис результатів в агрегатному журналі.

 

Середній ремонт

Середній ремонт – вид планового ремонту, при якому проводиться часткове розбирання устаткування, капітальний ремонт окремих вузлів, заміна й відновлення основних зношених деталей, складання, регулювання й випробування під навантаженням.

При середньому ремонті персонал ремонтної служби із залученням персоналу виробничої ділянки проводять перевірку устаткування на технологічну точність.

Після проведення середнього ремонту керівник ремонтної служби робить запис результатів в агрегатному журналі.

 

Капітальний ремонт

Капітальний ремонт – комплекс робіт, що включають повне розбирання устаткування, заміну всіх зношених вузлів і деталей, ремонт базових деталей і вузлів, складання, регулювання й випробування устаткування під навантаженням.

При капітальному ремонті відновлюють передбачену нормативними документами по обслуговуванню й ремонту геометричну точність устаткування на строк до чергового планового ремонту.

Зупинка устаткування на капітальний ремонт здійснюється відповідно до річного плану ППР.

Капітальний ремонт виконується, на підставі записів у журналах приймання-передачі змін, агрегатних журналах і паспортних даних устаткування.

 

Порядок передачі устаткування в ремонт

Зупинка устаткування на ремонт проводиться згідно плану ППР.

Перенос або скасування ремонту допускається тільки з дозволу керівника підприємства.

Перед початком ремонтних робіт замовник (керівник виробничої ділянки) повинен надати устаткування в чистому виді, звільнити територію від сторонніх предметів, забезпечити відключення устаткування від електричних мереж і комунікацій і передати устаткування по акту передачі устаткування в ремонт.

 

Порядок приймання устаткування після ремонту

Приймання устаткування в експлуатацію після ремонту здійснює відповідна виробнича ділянка.

Приймання устаткування після ремонту здійснюється після його огляду й апробування протягом 72 годин.

Пуск устаткування в експлуатацію дозволяється після оформлення акту передачі устаткування в експлуатацію, який є одним з документів підтверджувальних забезпечення якості технічного обслуговування й ремонтів технологічного устаткування.